КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ БЛОКИ:

Керамзитобетонные блоки по праву считаются биоблоками. Они состоят из глины, цемента, песка и гравия. Их используют при возведении зданий и сооружений, каркасов и гаражей. По характеристикам и ценовой политике они представляют тесную конкуренцию кирпичу.Характеристика керамзитобетонных блоков
Современное общество постоянно сооружает новые здания и сооружения под свои нужды. На поиск оптимального варианта стройматериалов потрачены годы. Для них задана высокая планка: надежность и долговечность, доступность и простота использования.Так, для кирпича, альтернативным аналогом приходятся керамзитобетонные блоки. Они широко используются в Европе. В таких странах, как Австрия, Германия, Дания.
Материал изготавливается из экологически чистого сырья. Основными элементами керамзитобетона является обожженная глина, вода и бетон. При замешивании последнего добавляют песок и/или щебень для прочности. В результате получается жесткий и долговечный материал. Но который характеризуется большим уровнем теплопроводности. А значит, он не способен удерживать тепло внутри помещения. Поэтому используется дополнительный материал для облицовки и получаются утепленные керамзитобетонные блоки.
Керамзит производят в специальных крутящихся печах. Он отличается способностью быстро впитывать влагу. Что актуально для строительства теплиц, для выращивания сельскохозяйственных культур. А твердость конструкции достигается методом полусухого пресса и следующего за ним пропаривания. Каждая гранула вещества покрывается коркой и приобретает вид застывшей пены.
Так, средняя плотность итогового блока варьируется от 450 до 1750 кг/м?.
Керамзитобетонные блоки применяются для следующих целей:
возведение наружных и внутренних стен зданий,
закладка фундамента,
организация вентиляционных шахт,
сооружение межкомнатных перегородок,
заполнение каркаса при монолитном строительстве.Свойства данных блоков регламентируются ГОСТом 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».
Стандарт указывает, что поверхность материала бывает рифленая, колотая, шлифованная и гладкая.
А по назначению камни делятся на рядовые и лицевые. Первые требуют обработки дополнительным облицовочным материалом. Вторые – изготавливают с одной или двумя гранями, которые выполняют декоративную функцию.
Керамзитобетонные блоки обычно выпускаются в форме прямоугольного параллелепипеда. Но по согласованию с заказчиком, возможно выполнение других вариантов.
Вне зависимости от размера керамзитобетонного блока, его вес не превышает 31 кг.
Размеры керамзитобетонных блоков
Согласно ГОСТа 6133-99 для строительства изготавливают блоки определенных размеров. Стеновые керамзитобетонные блоки производят, ориентируясь на следующие параметры:
высота 13,8 см,
ширина от 1,4 до 2,9 см,
длина от 0,9 до 2,9 см.
А для сооружения перегородок используют керамзитобетонные блоки со следующими размерами:
высота 18,8 см,
ширина 9 см,
длина от 1,9 до 5,9 см.
Углы блоков делают прямыми или закругляют.Расчет керамзитобетонных блоков проводится на этапе составления проекта строительства.
Сам материал бывает полнотелый и пустотелый. Последний вид формируется с вертикальными сквозными или не сквозными полостями, которые равномерно распределяются по площади блока. Полнотелые керамзитобетонные блоки характеризуются плотной структурой. Они без пустот и отверстий. Обычно их используют для укладки фундамента.
Производитель делает маркировку материала, где приняты обозначения:
К – камень,
С – сфера применения для кладки стен,
П – использование для внутренних перегородок,
Л и Р – лицевой или рядовой тип блока,
ПС – пустотелость материала.
По прочности марки из тяжелого бетона делятся по убыванию твердости от маркера 300 до 50. А из легкого аналога – от 100 до 25.
Также указывается уровень морозостойкости, где F200 – максимальный показатель, а F15 – минимальный.
Прежде чем купить керамзитобетонные блоки, необходимо проверять соответствие условного обозначения на них нормам и фактическим параметрам материала.Преимущества керамзитобетонного материала
Любой строительный элемент имеет свои плюсы и минусы. Исходя из них, необходимо выбрать оптимальный вариант для заданного вида работ.
Специалисты определяют ряд достоинств керамзитобетонные блоков. Вот основные из них:
Воздухопроницаемость материала через гранулы.
Экологически чистый строительный материал.
Теплоизоляция сохраняет до 70% тепла внутри помещений, по сравнению с бетонным аналогом.
Влагоустойчивость, в отличие от цементного материала.
Минимальное количество кладочного раствора для возведения стен.
Экономия на почасовой оплате труда рабочих. Поскольку кладка данным материалом происходит в 4 — 5 раз быстрее, чем при использовании кирпича.
Дома из керамзитобетона отличаются долговечностью. Они не подвержены коррозии, гниению и не горят при пожаре.
Материал отличается большим уровнем шумоизоляции, по сравнению с бетонными аналогами.
Керамзитобетон отличается химической стойкостью к щелочам и сульфатам.
Относительно невысокая цена керамзитобетонных блоков при их большом объеме: одна единица заменяет 5 – 7 кирпичей.
В отличие от пено-газобетона, керамзитобетон хорошо держит дюбели без специальных крепежей.
Простота производства доступна для самостоятельного выполнения.
Кладка поддается легкой облицовке и обшивке другими материалами.
Прочность до 1800 кг/м? и морозоустойчивость до -40 °С.
В силу своей прочности, в процессе работы материал не деформируется и не дает трещин.К технологии изготовления керамзитобетонных блоков выставлены высокие требования. Так как из них возводят несущие стены. Поэтому они характеризуются качеством и надежностью.
По праву считается хорошим строительным материалом. На его долю приходит 7% сооружений в постсоветских странах и до 40 % за рубежом.
В целом, отечественные мастера оставляют одобрительные отзывы о керамзитобетонных блоках. Делая акцент на том, что потребуется еще лет 10 – 15, чтобы они закрепили свои позиции в строительном деле.
Преимущества керамзитобетонных блоков позволяют снизить цену и сэкономить время строительства. При этом получив надежную и долговечную постройку.
Недостатки керамзитобетонных блоков
При положительных сторонах керамзитобетону свойственны и относительные недостатки:
Повышенная пористость, по сравнению с твердым монолитным бетоном. В силу чего снижаются физико-механические характеристики материала. В том числе и плотность. Поэтому при закладке фундамента и строительстве высокоэтажных домов, предпочтительней использование чистого бетона.
Необходимость внешней теплоизоляции для сохранения комфорта в холодную пору.
Недобросовестность изготовления блоков. Иногда производители используют некачественное сырье и не выдерживают требований ГОСТа. А в открытом доступе нет полной технологии самостоятельного изготовления.
Несмотря на относительно малый вес материала, здания из керамзитобетона требует прочного фундамента. А значит, не получится сэкономить на несущей конструкции.Керамзитобетонные блоки своими руками
Для экономии средств, умельцы изготавливают керамзитобатонные блоки самостоятельно. Также на этом можно хорошо заработать. Процесс не сложный, но требует соблюдение пропорций и инструкций.
Для самостоятельного приготовления потребуется следующий материал:
песок 35 кг,
деревянные доски для опалубки,
керамзит с фракциями 5 – 7 мм весом 70,85 кг,
цемент 12 кг,
вода 11,7 л,
металлическая пластина для выкладывания материала,
емкость на 150 л и инструмент для замешивания смеси.
Обратите внимание, что приведено соотношение сырья для изготовления 12 – 13 пустотелых блоков. Произведите соответствующие расчеты для необходимого вам количества итогового материала.
Сначала сделайте форму под блоки из дерева или металла толщиной 4 – 5 мм. Для формирования внутренних полостей достаточно материала в 3 мм.
Замесите смесь керамзитобетона до состояния пластилина. Это можно сделать самостоятельно в емкости при помощи лопаты. Для большого производства лучше арендовать станок для керамзитобетонных блоков.Залейте форму смесью.
Для высыхания блоки размещаются на металлическую основу. В течение недели на них не должна попадать влага и прямой солнечный свет. В жару их необходимо смачивать водой и покрыть сверху полиэтиленом.
По факту материал сохнет за 48 часов. Но мастера утверждают, что лишь через 3 – 4 недели керамзитобетон приобретает максимальную прочность.
Как класть керамзитобетонные блоки
Процесс кладки керамзитобетонных блоков во многом схож с кладкой кирпича. Но отличается рядом особенностей. Например, необходимостью перевязки швов.
Для укладки потребуется следующие инструменты и материал:
мерная рулетка,
емкость и инструмент для замешивания клея, к примеру: ведро и лопата,
уровень для выравнивания блоков,
отвес,
деревянные рейки,
керамзитобетонные блоки,
рубероид,
бичевая веревка,
резиновый или деревянный молоток для укладки,
вода,
клей,
пила для резьбы по стройматериалу.Фундамент выравнивается при помощи нивелира и цементной смеси. После не него стелется рубероид в два слоя. Он будет выполнять функцию гидроизоляции. Поверхность вторично выравнивается при помощи нивелира или уровня.
Начинать укладку необходимо с углов строения. В них размещаются уровневые рейки с привязанной к ним бечевкой, которая будет служить направляющей для следующих рядов блоков.
Блоки обрабатываются водой, после чего на них наносится клеящий раствор. Достаточно слоя в 2 см вещества. Это делается для того, чтобы пористый материал минимально впитывал в себя кладочный раствор.
Очередной керамзитобетонный блок укладывается на расстоянии 4 – 5 см от торца предыдущего. После надавливанием вниз и по направлению к стыку блоки выравниваются. Придать прочности их крепежа осуществляется при помощи простукивания поверхности молотком.
Каждые 4 – 5 рядов крепится арматурная сетка для придания конструкции большей прочности.
При необходимости уменьшить размер материала используют специальную пилу.
Специалисты рекомендуют параллельно возводить внутреннюю и внешнюю стены.После укладки каждого ряда нивелиром проверяется его параллельность относительно земли.
Рекомендации при проектировании каменных конструкций из блоков
При возведении невысоких зданий, необходимо использовать крупнопористые керамзитобетонные блоки. Для внешних стен их морозостойкость должна быть не ниже F50. При строительстве дополнительного внутреннего ряда подобного требования нет.
Для скрепления блоков используют тонкослойные кладочные растворы. При этом толщина швов выдерживается в размере 1 – 2,5 мм.
Возможно также применение тяжелых клеящих смесей. Толщина швов между керамзитобетонных блоков в таком случае достигает 1 – 1,2 см.
Стены шириной в 30 см, необходимо проектировать в один ряд камня. При большем размере – в один или два блока.
Выполнение двухуровневой кладки бывает плашкового и тычкового типа перевязки. Размер первого вида должен составлять не менее 1/5 толщины стены.
Примыкание стен друг к другу необходимо производить встык с жесткими или скользящими соединениями. Например, при помощи металлических направляющих и профилей.
Для обеспечения требуемого уровня тишины в помещении, используйте специальный звукоизолирующий материал.
В зависимости от величины нагрузки на конструкцию, оснастите ее обычной или жесткой арматурой.
Проектирование и возведение сооружения лучше предоставить специалисту. А для качественного и своевременного выполнения контролировать процесс.
Убедитесь, что техническая документация составлена правильно, с учетом норм безопасного строительства.

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ БЛОКИ:
КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ БЛОКИ:
КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ БЛОКИ:
КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ БЛОКИ:
КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ БЛОКИ:
КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ БЛОКИ:
КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ БЛОКИ:
КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ БЛОКИ:

Другие материалы по теме

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *